齿轮泵制造的加工工艺

    (l)一般技术要求

    ①齿轮的齿顶圆和壳体配合。

    ②壳体内孔锥度和圆度小于0.01mm。

③齿轮与壳体两内孔的径向间隙一般为0.02～0.06mm。

④一对齿轮宽度误差小于0.005～0.01mm，一对齿轮同侧轴套宽度误差小于0.005～0.01mm。

⑤齿轮轴孔和齿顶圆之间的偏心量小于0.01mm。

⑥用涂色法检查，在齿高方向上齿轮啮合长度大于65%，在齿宽方向上齿轮啮合长度大于60%。

⑦齿轮表面粗糙度为0.2μm，齿轮两侧面表面粗糙度为0.2μm，轴颈的表面粗糙度为0.1μm，泵的其他主要密封滑动面（如轴套内孔面、轴套侧面、齿顶圆表面及泵壳体内表面等）的表面粗糙度一般为0.4μm。

⑧轴圆度及锥度小于0.005mm。

⑨壳体中心偏心距偏差小于0.03～0.04mm，中心线平行度小于0.01～0.02mm。

(2)工艺装备   目前，国内主要液压元件厂对齿轮泵主要零件的加工大多采用数控镗床、加工中心和高效专机（如专用高精度磨床）相结合的工艺装备，辅助工序则采用通用机床。

(3)关键零件的工艺要求

①壳体   壳体加工的主要技术要求包括两内孔的尺寸精度、两内孔轴线的平行度、两平面对内孔轴线的垂直度、两平面的平行度、两平面和两内孔的表面粗糙度、外密封圈沟槽的槽深精度等。壳体精度要求示例如图C所示。主要的加工工艺过程为：粗铣两侧面→粗铣两大面→粗镗两内孔→精铣两侧面→精铣两大面→钻、铰两定位销孔→对钻四螺栓孔→对钻进、出油孔和螺纹底孔→精镗两内孔→铣外密封圈沟槽→攻进、出油口连接螺纹→去毛刺→清洗→成品检验→入零件成品库。

②齿轮轴齿轮的主要技术要求包括齿轮齿形精度；齿轮端面表面粗糙度、平面度、端面跳动；齿顶圆、轴颈尺寸精度；两轴颈表面粗糙度和形位精度等内容。轴齿轮的精度要求示例如图D所示。轴齿轮的主要加工工艺过程为：齿坯加工’研磨顶尖孔一磨工艺轴颈一滚齿一剃齿一渗碳淬火一研磨顶尖孑L一粗磨顶圆一粗磨轴颈一粗磨齿轮端面一精磨顶圆一精磨轴颈一超精磨轴颈一精磨齿轮端面一电解去毛刺一抛研齿轮端面及轴颈一清洗防锈一成品检验十入零件成品库。

③轴套（侧板）   加工的主要技术要求是两孔中心距的位置精度，两孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度，两孔中心轴线的平行度，对端面的垂直度；齿轮贴合平面的平面度、表面粗糙度，采用压配DU轴承的轴套内孔轴线对端面的垂直度，密封圈沟槽的槽深精度等。轴套的精度要求示例如图7-5所示。轴套主要的加工工艺过程为：粗铣两端面一粗扩两孔一粗铣两外圆一粗铣平面一磨平面一半精镗两孔一半精铣外圆一精镗两孔一精加工外圆一内孔滚压一铣内密封圈沟槽一去毛刺一清洗一成品检验一入零件成品库。